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刮板机是煤矿、选煤厂等场所用于输送散状物料的关键设备

刮板机是煤矿、选煤厂等场所用于输送散状物料的关键设备，其结构设计需兼顾输送效率与nai磨nai用性。以下从核心部件、功能模块及结构特点等刮板机方面详细介绍其组成：

刮板机是煤矿、选煤厂等场所用于输送散状物料的关键设备

  一、驱动装置：动力输出核心  电机：多采用三相异步电机，功率根据输送长度、物料特性（如煤块硬度、含水率）确定，常见规格为45kW200kW。大型刮板机可能配备双电机或变频电机，以实现启停缓冲和调速功能。  减速器：通过齿轮传动降低电机转速并放大扭矩，通常采用三级齿轮减速，外壳多为铸铁材质，内部齿轮经淬火处理提高nai磨性。

减速器与电机通过联轴器（如弹性柱销联轴器）连接，减少启动冲击。  液力耦合器（可选）：安装在电机与减速器之间，能在过载时打滑保护设备，同时gaishan善启动平稳性，常见于重载工况（如厚煤层开采）。  二、刮板输送系统：物料承载与传输主体  刮板链：由刮板、链条和连接环组成。刮板采用高强度nai磨钢（如Q345Mn）焊接成型，截面呈“T”或“C”型，间距通常为300600mm，确保物料连续推送；链条多为矿用高强度圆环链（如φ34×126），破断拉力可达2000kN以上，连接环需通过探伤检测。  溜槽：分为中部槽、过渡槽和机头/机尾槽。中部槽是主要输送段，底板和侧板采用nai磨锰钢板（如NM400），槽帮钢通过锻造工艺增强抗变形能力；

过渡槽用于衔接中部槽与机头/机尾，槽体呈倾斜或弯曲状，减少物料卡顿；机头/机尾槽设有刮板链导向装置，防止链条跑偏。  压链块与托链板：安装在溜槽底部，压链块限制链条上浮，托链板支撑空载链条，减少磨损并保证链条运行轨迹稳定。  三、机头与机尾装置：驱动与张紧核心  机头架：焊接钢结构框架，用于固定驱动装置和主动链轮。链轮采用合金铸钢（如42CrMo），齿面经渗碳淬火处理，硬度达HRC5560，与链条啮合精度高，减少跳链故障。

  机尾架：安装从动链轮和张紧装置。张紧装置多为液压式或螺旋式，液压张紧通过油缸调节链条松紧度，可实时监控张紧力；螺旋张紧则通过丝杠手动调节，适用于小型刮板机。从动链轮需配备轴承座和润滑系统，降低转动阻力。