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刮板机是矿山、化工等领域用于输送散状物料的关键设备

刮板机是矿山、化工等领域用于输送散状物料的关键设备，其部件组成可按功能划分为驱动系统、输送系统、支撑系统及辅助装置等，以下是刮板机具体解析：

刮板机是矿山、化工等领域用于输送散状物料的关键设备

 一、驱动系统：动力核心  电机：为刮板机提供动力源，常见类型包括三相异步电机、防爆电机（适用于煤矿等易燃易爆场景），功率根据输送量和输送距离确定，范围从15kW到500kW不等。例如，煤矿井下刮板机常选用防爆电机，防护等级达IP55以上，避免火花引发安全事故。  减速器：通过齿轮传动降低电机转速、增大扭矩，通常采用三级齿轮减速，速比范围10:1至30:1。减速器壳体多为铸铁材质，内部齿轮经渗碳淬火处理，提高耐磨性。  联轴器：连接电机与减速器，常见类型有弹性柱销联轴器（缓冲振动）、梅花形联轴器（补偿同轴度误差），部分重载场景使用液力耦合器，可实现软启动，减少启动冲击。 

 二、输送系统：物料传输的核心部件  刮板链组件：  刮板：焊接或铸造而成，材质为高强度耐磨钢（如Q345B），截面呈“T”形或“C”形，固定在链条上，推动物料前进。刮板间距根据物料粒度设定，通常为300600mm，间距过小会增加能耗，过大则影响输送效率。  链条：分圆环链和板式链，圆环链应用更广泛，由高强度合金钢材（如23MnCrNiMo）制成，通过接链环连接，破断拉力可达2001500kN。链条张紧度需定期调整，避免打滑或断裂。  溜槽：构成物料输送通道，分为中部槽、过渡槽和机头/机尾槽。  中部槽：主体为槽帮钢（采用耐磨铸钢）和中板（NM360耐磨钢板）焊接而成，中板厚度820mm，槽帮钢内侧镶嵌耐磨衬板，使用寿命可达13年。  过渡槽：连接中部槽与机头/机尾，槽体呈倾斜或弯曲状，确保链条平稳过渡，避免卡链。