刮板机的抗磨损方法主要有表面涂层法。在采用表面涂层技术时，应根据工件实际条件对涂层性能、涂层材料进行精心的设计与选择。如对溜槽应用表面涂层技术,要求使用单位和生产单位相互合作，待使用方的溜槽磨损后送于生产单位进行表面涂层,不仅可以降低溜槽的...
刮板机的抗磨损方法主要有表面涂层法。在采用表面涂层技术时，应根据工件实际条件对涂层性能、涂层材料进行精心的设计与选择。如对溜槽应用表面涂层技术,要求使用单位和生产单位相互合作，待使用方的溜槽磨损后送于生产单位进行表面涂层,不仅可以降低溜槽的磨损度,还能够延长溜槽的使用寿命,降低材料磨损消耗。下面是刮板机抗磨损详细的三种方法，希望对大家有所帮助。
1、表面涂层
表面涂层技术按涂层方法可分为镀膜、电刷镀、浆液涂层、热喷涂、堆焊等,主要目的是在固体表面涂覆单层或多层不同的薄膜材料对表面进行强化。
其中，热喷涂、堆焊为常见， 镀膜、电刷镀与浆液涂层极少被应用图;浆液涂层可将浆液形式的固液混合物在固体表面涂覆，也可在适宜的条件下固化后形成涂层,能在低温下成膜，涂层形式包括胶茹涂层、料浆涂层、热化学反应浆液涂层(基于铬元素价态转化的一种涂层);电刷镀可经镀刷、负极相接于直流电源阳极形成涂层，不仅能修补磨损部件,而且能够提升工件耐磨性;镀膜分为物理、化学两大类,常见的物理类镀膜有离子镀膜、溅射镀膜、真空蒸发镀膜等，而化学类镀膜有等离子体增强化学气相沉积、化学气相沉积等。
2、选配磨料
很多刮板机的中部槽由耐磨性低的16Mn钢制造而成,建议向国外企业学习用合金钢制造中部槽,在选配磨料等方面靠拢于先进。 对材料作回火、淬火等热处理可增加其耐磨性,也可增加其硬度,降低摩擦副材料的磨损。开发与研究复合材料等新材料,根据矿用刮板输送机工作性质及特点研制低摩擦抗磨材料,可进一步提升矿用刮板输送机的耐磨性能。刮板与中部槽的材料选配非常重要,其配合度不高势必会导致中部槽、刮板严重磨损。按照茹膜磨损机理,中部槽和刮板不能选择同种材料，其选配经过实验获得 。同种材料磨损大。
3、加强维护
在提升工作人员综合素质的基础上，合理操作刮板机，降低其磨损程度或失效程度,同时给予维护。如没有物料的情况下应避免矿用刮板输送机长时间空转,降低其能量消耗与磨损;工作面尽量维持直线工作，防止工作面弯曲、歪斜时2条链张力不均引起链条不均匀磨损;平整铺设矿用刮板输送机保证其运行通畅，同时降低溜槽磨损或功率消耗。为防止疲劳磨损，应禁止一-次性长期使用刮板链、中部槽,发现其出现任何异常时立即停止矿用刮板输送机的工作,换新的刮板链、中部槽或给予相应的处理,防止脱层、点蚀。
