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刮板输送机刮板链张紧操作指南

刮板输送机刮板链张紧操作指南 刮板链张紧度是保证刮板输送机gaoxiao运行的关键，过松易导致链条跳链、飘链，过紧则加剧磨损和动力消耗。以下为规范张紧步骤： 

刮板输送机刮板链张紧操作指南

一、张紧前准备

 1. anquna确认  停机并闭锁电源，悬挂“正在检修”警示牌，确保输送机wuchanli物料。  检查链条、刮板、连接环状态：若存在断裂、变形或严重磨损（链环伸长量超过原长3%），需先更换受损部件。

 2. 工具准备  配备液压张紧器（适配输送机型号）、扳手、卷尺、粉笔（标记链条位置）。

  二、张紧操作步骤 

1. 测量初始松弛度  启动输送机空转1周，观察链条下垂量：在机头与机尾中间段，用卷尺测量链条zui低点与溜槽底面的距离，正常松弛度应为2050mm（根据机型调整，如SGZ系列通常不超过30mm）。

 2. 液压张紧操作  将液压张紧器连接至机尾张紧油缸接口，缓慢加压（压力不超过15MPa），推动机尾架前移，使链条逐渐张紧。  每加压5MPa暂停一次，用粉笔在链条与机头链轮啮合处做标记，空转输送机观察标记是否对齐，判断链条是否跑偏。 

3. 张力校准  张紧过程中，用手抬起链条中间段，能轻松抬起100200mm为宜（成人单手用力可抬起），且链条与溜槽无摩擦异响。  若链条过紧（无法抬起），需缓慢卸压回调，避免链条承受过度张力。 

 三、固定与检查 1. 锁定张紧装置  达到合适张紧度后，关闭液压阀，用扳手紧固机尾调节螺杆的锁紧螺母，防止松动。  记录张紧油缸的伸出长度（如120mm），作为下次调整的参考基准。

 2. 试运行验证  解除闭锁，空载运行输送机35分钟，观察：  链条无跳齿、卡阻，刮板无刮蹭溜槽；  机头、机尾链轮与链条啮合平稳，无异常噪音。  若发现链条跑偏，需重新调整机尾架水平度（左右偏差≤5mm）。 

 四、注意事项  新安装链条次运行24小时后需重新张紧（初期会有自然伸长）。  井下潮湿环境中，张紧后需对油缸活塞杆涂抹防锈油，防止锈蚀卡滞。  严禁在满载状态下张紧链条，避免过载损坏驱动装置。 提示：张紧频率随运行时间递增，每班需检查一次松弛度，确保链条始终处于zui佳工作状态。