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刮板机减速机运转不正常的原因分析

刮板机减速机运转不正常的原因分析"=刮板机减速机运转不正常的原因分析 刮板机作为矿山、化工等行业物料运输的关键设备，其减速机运转异常会直接导致设备停机或效率下降。此类故障可从机械传动、润滑系统、安装调试及外部负载等多方面深入排查，以下为具体原因剖析：

刮板机减速机运转不正常的原因分析

一、机械传动部件故障：核心磨损与装配问题 1. 齿轮啮合异常 - 齿轮磨损或断齿：长期重载运行或物料颗粒进入啮合面，会导致轮齿表面产生点蚀、胶合或断齿，运行时出现周期性异响（如“咯噔”声）和振动。例如，煤矿刮板机运输矸石时，硬质颗粒可能嵌入齿间，加剧磨损。 - 齿轮装配误差：齿轮轴平行度超差（如超过0.1mm/m）或啮合间隙不当（标准侧隙0.1 - 0.3mm），会导致局部载荷集中，运转时发出尖锐噪音，严重时引发齿轮偏磨。 2. 轴承损坏 - 滚珠/滚道磨损：轴承润滑不足或进水、进粉尘时，滚道表面会出现划痕或剥落，运行中产生持续“嗡嗡”声，温度急剧升高（超过80℃）。 - 轴承装配过紧：安装时过盈量过大（如超过0.03mm）会导致轴承游隙消失，运转阻力激增，甚至卡死。

二、润滑系统失效：散热与减摩功能丧失 1. 油品选择不当 - 选用粘度偏低的润滑油（如L - CKC 150代替L - CKC 220），在高温重载下油膜易破裂，导致齿轮直接摩擦发热；极压抗磨剂不足时，齿面会出现擦伤。 2. 油量不足或污染 - 油位低于油标下限（正常应保持1/2 - 2/3油位）时，齿轮啮合面无法充分润滑，散热能力下降，油温可升至100℃以上；油液混入金属碎屑、水分或煤粉，会堵塞油路（如滤油器堵塞），加剧部件磨损。 3. 润滑系统故障 - 齿轮泵磨损（间隙超过0.2mm）导致供油压力不足（标准压力0.1 - 0.3MPa）；油路管道泄漏或堵塞，使关键部位（如高速轴轴承）缺油。