链条材质和加工工艺质量不达标，是单独一起断链的主要原因。目前我国刮板输送机使用的各种圆环链的破断负荷为刮板链拉力的10倍左右。因此在正常使 用过程中，由于安全系刮板输送机 数很大，是不能发生断链事故的。
刮板输送机断链故障及原因
（1）链条材质和加工工艺质量不达标，是单独一起断链的主要原因。目前我国刮板输送机使用的各种圆环链的破断负荷为刮板链拉力的10倍左右。因此在正常使 用过程中，由于安全系刮板输送机 数很大，是不能发生断链事故的。但是有些厂家出于某种原因制造或购买质量不合格的圆环链，导致圆环链在使用过程中发生断链。
（2）随着采煤机械化装备的提升，东山煤矿使用的ZY8000/23/46型支架，配套的SGZ800/2×525中双链刮板输送机用 于对链条提供预张紧力的液压马达（机头、机尾各一个）。由于经常使用出现窜液、不自锁、液控阀组失灵等问题，造成链条无法达到预定的预张紧力要求，从而促 使链条打结。过松或两根链条张紧力不一样， 导致刮板运行不平衡。在机头和机尾处刮板链易发生跳牙、使连接环受到链轮牙的冲击，造成连环变形啃伤、断裂和刮板弯曲。
（3）连接环在运行过程中螺栓丢失或松动，刮板螺栓的紧固件要求达到一定的扭矩。扭矩不够或在运行中螺栓松动，运行中的动载荷造成螺栓损坏，刮板和其压板分离，在机头，机尾处发生卡链。造成连接环只有侧受力，连接环容易折断造成断链
（4）有些工作面淋水较大，链环被井下水腐蚀，刮板输送机长期在矿井恶劣环境下运行，矿井中的水含大量氯和硫酸根离子以及溶解氧及游离二氧化碳等腐蚀性物质。这些物质极易腐蚀连环，在这种环境中使用的链环产生锈疤和脱皮，断面缩小、强度降低也容易造成断链。
（5）链条磨损，随着采煤综采机械化程度的提高，刮板输送机在回采工作面使用过程中基本上都是满负荷运载，链轮与链环咬合过程中立环要绕平环转动，并且有相对滑动。同时链条与溜槽及煤炭之间有接触摩擦，这样就造成链环与链环、链环与链轮、链环与溜槽之间都发生磨损。时间较长造成两链轮磨损严重，磨损程度不一样或两链轮不对称，从而导致两链受力不平衡致使连接坏被拉断。
（6）刮板输送机机头、机尾功率不平衡。近年来煤炭综采机械化水平不断提高，超长、重型井下运载设备在回采工作面使用越来越广泛。单台或两台耦合器输出功率波动性偏大，产生转动滑差动力负载不平衡，造成机头刮板链堆积，把斜板与平挤开，刮卡链环造成断链。
